ដែកថែបពីរ៉ែដែកដើម តាមរយៈការចម្រាញ់បន្ត ការរលាយ ការរំកិល ការព្យាបាលកំដៅ និងដំណើរការមេកានិក ទីបំផុតទទួលបានផលិតផលសម្រេច។តោះស្វែងយល់ពីដំណើរការផលិតដែកថែបទាំងអស់គ្នា៖
ដំណើរការផលិតដែក - ការផលិតដែក

ដំណើរការចំអិន

ដំណើរការផលិតកូកាកូឡាៈ ប្រតិបត្តិការខូឃី គឺជាដំណើរការនៃការលាយធ្យូងថ្មកូកាកូឡា បុកវា ហើយបញ្ចូលវាទៅក្នុងឡ កូកាកូឡា បន្ទាប់ពីការចំហុយស្ងួត ដើម្បីបង្កើតជាឧស្ម័នកាកាវក្តៅ និងឧស្ម័នកាបូនិក។
ដំណើរការ sintering

ដំណើរការផលិត sintering: នាយកដ្ឋានប្រតិបត្តិការ sintering រ៉ែដែកនឹងម្សៅ, គ្រប់ប្រភេទនៃ flux និង coke ល្អតាមរយៈការលាយបន្ទាប់ពីលាយ, granulation, តាមរយៈប្រព័ន្ធដើម្បីចូលរួមម៉ាស៊ីន sintering, ក្រណាត់ដោយឡដុតភ្លើង coke ផាកពិន័យ, តាមរយៈការ sintering suction windmill convulsions , sinter ក្តៅនៃការបន្ទាប់ពីត្រជាក់, sieving, ផ្ញើទៅឡដុតដែលជាវត្ថុធាតុដើមសំខាន់នៃជាតិដែក smelting ។
ដំណើរការផលិតចង្ក្រានផ្ទុះ

ដំណើរការផលិតចង្រ្កានផ្ទុះ៖ ប្រតិបត្តិការឡផ្ទុះគឺដើម្បីបន្ថែមរ៉ែដែក កូកាកូឡា និងសារធាតុរាវពីផ្នែកខាងលើនៃចង្រ្កានផ្ទុះទៅក្នុងឡ ហើយបន្ទាប់មកពីផ្នែកខាងក្រោមនៃចង្រ្កានបំផ្ទុះចូលទៅក្នុងខ្យល់ក្តៅដែលមានសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ កាត់បន្ថយឧស្ម័ន កាត់បន្ថយរ៉ែដែក។ ផលិតដែករលាយ និងដំណើរការរលាយ slag ។
ដំណើរការផលិតកម្មវិធីបម្លែង

ដំណើរការផលិតកម្មវិធីបំប្លែង៖ ជាដំបូង រោងម៉ាស៊ីនកិនដែកបញ្ជូនការកិនបញ្ចូលគ្នាទៅស្ថានីយព្យាបាលមុនសម្រាប់ការព្យាបាល desulfurization និង dephosphorization ហើយបន្ទាប់មកយោងទៅតាមលក្ខណៈ និងតម្រូវការគុណភាពនៃប្រភេទដែកក្នុងលំដាប់ បញ្ជូនវាទៅស្ថានីយព្យាបាលការចម្រាញ់បន្ទាប់បន្សំ ( ស្ថានីយ៍ព្យាបាលបូមធូលី RH, Ladle Injection Filling Drum Blowing station, VOD vacuum oxygen blowing decarbonization treatment station, STN mixing station, etc.) សម្រាប់ការព្យាបាលផ្សេងៗ និងការកែសម្រួលសមាសធាតុដែករាវ។ជាចុងក្រោយ អំប្រ៊ីយ៉ុងដែកធំ និងម៉ាស៊ីនចាក់បន្តរបស់អំប្រ៊ីយ៉ុងដែកសំប៉ែតត្រូវបានបញ្ជូនទៅបោះចូលទៅក្នុងផលិតផលពាក់កណ្តាលសម្រេចរបស់អំប្រ៊ីយ៉ុងដែកក្តៅក្រហម ដែលត្រូវបានត្រួតពិនិត្យ កិនដី ឬដុតដើម្បីលុបពិការភាពលើផ្ទៃ ឬបញ្ជូនដោយផ្ទាល់ទៅខាងក្រោមដើម្បីរមៀលចូលទៅក្នុងដែកថែបបន្ទះ។ ខ្សែដែក បន្ទះដែក ខ្សែដែក និងសន្លឹកដែក និងផលិតផលសម្រេចផ្សេងៗទៀត។
ដំណើរការផលិតដែក - រមៀល


ដំណើរ​ការ​ចាក់​បន្ត៖ ការ​ចាក់​បន្ត​គឺ​ជា​ដំណើរ​ការ​បំប្លែង​ដែក​រលាយ​ទៅ​ជា​អំប្រ៊ីយ៉ុង​ដែក។ដែករាវដែលបានកែច្នៃឡើងលើត្រូវបានបញ្ជូនទៅតុក្នុងស្គរដែកធំមួយ បែងចែកជាខ្សែជាច្រើនតាមរយៈអ្នកចែកចាយដែករាវ ហើយចាក់ចូលទៅក្នុងផ្សិតដែលមានរាងជាក់លាក់រៀងៗខ្លួន ដែលចាប់ផ្តើមត្រជាក់ និងរឹង បង្កើតជាអំប្រ៊ីយ៉ុងចាក់ដោយរឹង។ សំបកខាងក្រៅ និងដែករាវនៅខាងក្នុង។បនា្ទាប់មកអំប្រ៊ីយ៉ុងខាសត្រូវបានទាញទៅឆានែលខាសរាងធ្នូហើយបន្តរឹងរហូតដល់វារឹងទាំងស្រុងបន្ទាប់ពីការត្រជាក់ទីពីរ។បនា្ទាប់ពីធ្វើឱ្យត្រង់វាត្រូវបានកាត់ជាប្លុកតាមប្រវែងនៃលំដាប់។រាងការ៉េគឺជាអំប្រ៊ីយ៉ុងដែកធំ ហើយរាងចានគឺជាអំប្រ៊ីយ៉ុងដែកសំប៉ែត។ផលិតផលពាក់កណ្តាលសម្រេចត្រូវបានព្យាបាលដោយផ្ទៃនៃអំប្រ៊ីយ៉ុងដែកហើយបន្ទាប់មកបញ្ជូនទៅម៉ាស៊ីនកិនសម្រាប់រមៀល។
ដំណើរការផលិតដុំតូចៗ

ដំណើរការផលិតអំប្រ៊ីយ៉ុងដែកតូច៖ អំប្រ៊ីយ៉ុងដែកធំត្រូវបានផលិតដោយតួ និងកំដៅ បំផ្លាញ ដុត រដុប បញ្ចប់ការរមៀល និងកាត់ បន្ទាប់មកអំប្រ៊ីយ៉ុងដែកតូចដែលមានផ្នែកឆ្លងកាត់ 118mm * 118mm ត្រូវបានផលិត។60% នៃអំប្រ៊ីយ៉ុងដែកខ្នាតតូចត្រូវបានត្រួតពិនិត្យ និងកិនដីដើម្បីលុបពិការភាពលើផ្ទៃ ហើយការផ្គត់ផ្គង់បន្ទះ និងម៉ាស៊ីនកិនលួសត្រូវបានរមូរចូលទៅក្នុងដែកថែបបន្ទះ ធាតុខ្សែលួស និងផលិតផលដែកត្រង់។